一、产品概述

内置式除氧器，也称无头除氧器，是一种新型热力除氧设备。它取消了传统除氧器中的除氧头，采用一体化卧式圆柱容器结构，将除氧与储水两大功能集成于同一设备中，除氧过程全部在除氧水箱内部完成。该设备主要由封头、筒体、支座及内部组件等构成。筒体上方设有供检修用的DN600人孔门；设有固定与活动双支座及外“T”型加强圈；配备DN200安全阀、水位平衡容器、溢流装置等。内置式除氧器是目前大型火力发电机组（300MW及以上）的主流配置，已在国内外电厂及工业自备电站中得到广泛应用。我公司生产的JSNCY型内置式除氧器，采用优良的设计方案和制造工艺，与同行业常规除氧器相比具有显著优势。

二、工作原理

内置式除氧器采用两级除氧工艺：

初级除氧：凝结水或补给水通过盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，被充分雾化成细小水滴，与蒸汽进行初步传热传质，大部分溶解氧在此阶段被脱除。

深度除氧：加热蒸汽排管沿筒体轴向均匀布置，蒸汽从水下送入除氧器，与水混合加热并对水流产生扰动。蒸汽将水中残余的溶解氧及其他不凝结气体带出水面。未凝结的饱和蒸汽携带不凝结气体逸出水面，流向喷嘴排汽区域，不凝结气体最终从排气口排出。

大直径设计优势：除氧器筒体采用大直径设计，在水容积一定的情况下，可有效降低汽空间不凝结气体分压力，控制气体在液面的扩散，避免二次溶氧。

适应性强：除氧介质可为过热蒸汽、饱和蒸汽、湿蒸汽（90%），也可为蒸汽/水混合物（1%蒸汽）及热水。在各种工况下，喷雾装置均能将水充分雾化并与蒸汽充分接触，加热至饱和温度，因此适应负荷变化能力强。

三、核心优势

• 一体化设计，节省空间：无除氧头，单容器结构，除氧间高度降低3至4米。

• 除氧效率高，出水品质优：各负荷工况下出水含氧量均≤5μg/L。允许低温进水和高含氧量进水，也允许全部进冷水。

• 排汽损失低，运行费用省：排汽损失仅为传统有头除氧器的15%左右，每台机组每年可节省运行费用数十万元。

• 负荷适应范围宽：采用滑压运行方式，适应10%至110%的负荷变化。

• 可靠性高，维护简便：采用盘式恒速喷嘴，无转动部件，免维护。没有大直径开孔，可靠性高。启动速度快、重量轻。

• 抗震性能优越，振动小：单容器结构设计简单优化，避免应力裂纹。

• 综合成本低：设备整机价格低于常规有头除氧器（300MW及以上机组）。

四、主要技术参数

注：以上为典型参数范围，可根据用户机组容量及工况条件进行定制设计。

五、型号系列

注：DFST-2900.282/183型、GC-3340/GS-300型等均为典型工程应用型号，可按用户需求配套。

六、主要结构组成

内置式除氧器内部主要由以下组件构成：

• 汽水混合加热器

• 盘式恒速喷嘴

• 蒸汽排管装置（沿筒体轴向布置）

• 进水预热带

• 二次加热再沸腾管

• 隔温板

• 消汽蚀装置

• 液位计、温度计

• 自动溢流罐、安全阀、电动阀

七、典型应用领域

• 大型火力发电厂（300MW及以上机组）给水除氧

• 核电站常规岛给水除氧系统

• 石油化工企业自备电站

• 工业余热发电项目

• 区域集中供热首站

• 大型工业锅炉房给水处理

八、设计制造依据标准

九、安装与运维指导

• 安装要求：内置式除氧器为卧式安装，需布置在混凝土基础上。采用双支座结构，一侧为固定支座，一侧为活动支座，以适应热膨胀。300MW及以上机组除氧器直径一般为3800mm，长度约27至30米，单台重量80至140吨。

• 管路连接：蒸汽进口设主蒸汽和辅助蒸汽双路接管。辅助蒸汽用于启动工况，主蒸汽用于正常工况。主、辅蒸汽供给管上装设止回阀，防止水回流。底部设排污口、疏水口及再沸腾加热口。

• 调试运行：首次投运前进行水压试验，检查各内部组件安装正确性。启动时先通辅助蒸汽建立运行工况，再切换至主蒸汽。投入滑压运行后，根据负荷信号自动调节。

• 日常维护：定期通过人孔门检查内部喷嘴、蒸汽排管等内件状态。校验安全阀、压力表及液位计。清理底部排污口沉积物。

• 停用保护：长期停机应排空设备并充氮保护，或采用满水湿保养，防止空气进入造成腐蚀。

十、企业资质与荣誉

十一、官方联系方式

十二、服务承诺